随着氮气的使用变得越来越普遍，超级管道安装实际应用的安装工程量越来越大，但由于氮气管道的安装规则不是片面的，安装轨道不规范因此它隐

藏了各种各样的干扰，作为回应这个模糊，福斯特小编特别总结了以下氮气管安装规范供您参考。《隐藏现场设施、工业管道焊接I工艺I和验收规范》

《石化有毒、可燃介质管道I工艺I及验收规范》确定氮气管配件，如三通、弯头、阀门，是否有保存安装、是否在线检测和控制元件，是否可以在地面

焊接时预制等应启动。确定氮管的管段是否与其他管段和隐藏区域（如果有的话）立即通知隐藏现场工程师的种植单位，以便尽快更改计划）为便于

工程质量的安装，超级管道安装应适当选择堵塞管段和管段，并按规模进行管段端面偏差段的绘制。 

超级管道安装管段应根据氮气管道单线图的程度进行处理。堵塞管段应留有适当的余量。根据隐蔽现场安装的年轻过程，应进行隐蔽场的成功安装。

为了越来越多的斜面成形，凹槽加工应该通过机加工进行。例如，电动斜切机可以以均匀的速度切割；当用氧气乙炔火焰切割时，耳语应平坦，无

裂纹、重皮、毛刺、高低、膨胀口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。氮气管道氮气管当、管接头对接时，内壁应齐平。并且内壁错位的偏差应适合下

表。氮气管当、管件配对时，焊件应放置在稳定的位置，以避免在焊接过程中产生额外的应力或变形。氮气管道当使用、管件的根部进行根部焊接

时，焊缝应采用与正式焊接要求不同的焊接数据焊接工艺进行焊接。当发现定位焊缝有裂缝等缺陷时，根部应实时断开（根部用于某些东西：钢丝

刷或焊接清洁普通磨床、砂轮）。焊接温度应足以焊接焊件。焊接时，风速不应超过以下。越过这个时间，必须采用所需的防风方法；同时，严禁

在雷暴天气进行焊接。严格的焊接斜面前面的服务主管（要求：凹槽的轮廓一定不能有一层、裂纹、加工损坏、毛刺和火焰切割渣等缺陷）、焊件

对和焊接总数。在氮气管道焊接过程中，应达到电弧回收的质量。电弧闭合时，弧形坑应充满；对于多次焊接，每次焊接完成后，应完全破坏焊缝

的焊渣，然后仔细检查焊缝是否有各种轮廓缺陷（如果有的话），应清洗根部。并且每层珠子接头必须交错排列。每个焊缝应连续焊接一次；如果

出于任何原因，应仔细检查焊缝并根部清洁焊接飞溅物或其他缺陷。当焊接焊接为"Ws /D“时，建议使用”小线能量，短弧不摆动或小摆动“，

焊接方式与电弧电压相同，应使用氩气用于氩弧焊。

气体纯度不低于9996％。超级管道安装严格禁止在氮气管焊件的一般情况下挤出电弧。电弧熄灭后，必须除去火山口缺陷。同时，应及时清洗焊渣

、焊接飞溅物和其他杂物。近年来，我们发现越来越多的公司选择改造紧密的空气和真空管道系统。为什么这种趋势变得越来越明显？综合原因如

下：管道压降大，气端气压不足以满足生产需求；管道空气质量差，水管道缺氧，管道锈蚀等杂质和其他成分混浊，导致最终产品的缺陷率高；

综合能耗大，企业资源浪费。统计所有的管道改造企业，原来基本上是碳钢管道，那么哪条管道更好转型？无缝钢管：大多数企业是首次安装时的

首选。毕竟，成本要低得多。但是，它易腐烂，易氧化，易生锈，进而污染空气，破坏下游的燃气设备，影响产品质量。生锈长时间粘附在管道内

壁上，导致流速降低，压力降低，最终浪费资源。不锈钢管：管道清洁，不易生锈，但不锈钢管道系统价格昂贵，界面需要焊接。手动高，安装困

难，费时费力。铝管：内壁润滑，系统清洁无污染，安装方便，综合成本低于不锈钢。为什么AIRpipe气体输送系统受到改装客户的广泛青睐？

主要原因：（1）AIRpipe独有的箍式铰接技巧，易于安装，连接功能良好。组件防漏计划和全面规划，低压降，低能耗，综合成本最低；符合ISO

8573-1型号，确保空气清洁，无二次污染；（3）AIRpipe专业规划施工队伍，根据客户的实际需求，规划合理布局，超级管道安装实现最佳能效。

以下是一些客户的修改站点：汽车制造客户的实际反应：空气压缩机的能耗降低20％，并且空气末端的锈杂质也没有问题。售后服务非常好，建筑

工人更专业。电子行业客户的实际响应：原碳钢管生锈，易堵空气三联电阻电磁阀，更换后无堵塞问题，产品缺陷率也低。航空航天维护客户的实

际响应：改造后，空气清洁，安装非常方便。整个修改期短得多，人工减少了30％。